第110章 质量危机 初现峥嵘（2/2）

“压花压力和不平衡的问题，成立一个技术攻关小组，由赵厂长牵头，记录不同压力、温度下的样品效果，二十四小时内拿出优化参数方案！”

“缝纫工操作不熟练，从明天起，所有缝纫工分三班，一班生产，另外两班脱产培训，由操作最稳定的几个骨干当教练，考核合格才能重新上岗！培训期间工资照发！”

“胶粘剂的问题，采购部立刻联系供应商，要求他们派技术人员过来现场指导，同时寻找备选供应商！”

他的指令清晰明确，责任落实到人，时间节点严格。这种高效务实、直面问题的作风，极大地感染了在场的所有人。大家意识到，这位年轻的掌舵人并没有被困难吓倒，他有着清晰的思路和强大的执行力，带领大家寻找出路。

散会后，各小组立刻行动起来。新厂区再次进入了一种不同于试车前的紧张状态，那是一种目标明确、充满探索精神的忙碌。

李卫国也没有闲着，他几乎泡在了车间里。在压花机旁，他和工人们一起调整参数，观察皮革的变化；在缝纫流水线，他亲自上手体验新型缝纫机的特性，感受与老式脚踏缝纫机的区别；甚至在质检区，他拿着放大镜，仔细对比良品与次品的细微差异。

他的身影和专注，本身就是一种无声的动员。工人们看到老板都如此投入，心中的那点畏难情绪渐渐被不服输的劲头所取代。

与此同时，李小红展现出了她在技术消化和组织上的非凡天赋。她将会议上讨论出的解决方案，迅速整理成图文并茂的《新设备操作与故障排除速查手册》，分发到每一个操作工手中。她还组织起几个识字伶俐的女工，成立了一个“临时翻译小组”，将何森和李小红消化后的技术要点，用最直白、最口语化的方式，在班前班后会上向所有工人讲解，确保信息传递不失真。

何森则利用自己的关系网络，联系到了省城轻工学院的一位机械工程副教授，通过电话（虽然信号时好时坏）咨询了一些关于进口设备维护和参数优化的专业问题，获得了不少有益的启发。

三天后，优化后的参数应用到生产线上。第五天，经过强化培训的第一批缝纫工重新上岗。第七天，胶粘剂供应商的技术员赶到，解决了内衬粘贴的工艺问题……

时间一天天过去，库房里的次品增长速度明显放缓。良品率从百分之四十，艰难地爬升到百分之五十、百分之六十……

半个月后，当第二批一千个同款手提包下线时，经过质检，良品率终于突破了百分之七十五！虽然距离老厂手工制作接近百分之九十的良品率还有差距，但这无疑是一个巨大的、鼓舞人心的胜利！

当质检组长激动地宣布这个数据时，车间里再次爆发出欢呼声，这一次，少了之前的盲目乐观，多了几分历经磨难后、踏实而自豪的喜悦。

李卫国看着手中一个几乎完美的试产皮包，皮质光泽，压花纹路清晰饱满，针脚均匀细密，他的脸上终于露出了如释重负而又充满期待的笑容。

他知道，新厂区的第一个，也是最凶险的一个暗礁，终于被他们齐心协力地闯了过去。这支年轻的、由老中青三代、土洋结合组成的团队，在应对这次质量危机的过程中，经历了淬火，初现峥嵘。

真正的挑战，或许才刚刚开始。但此刻，他对自己选择的这条路，对这支正在成长的团队，充满了信心。