第580章 渤海稀有矿产项目（2/2）
3.固废监测：浸出毒性采用硫酸硝酸法浸出（hJ\/t299-2007），使用瑞士步琦bUchIb-811型索氏提取器，浸出液采用原子吸收分光光度计和分光光度计进行分析；含水率采用重量法（Gb\/t-2009），使用梅特勒-托利多pL602E电子天平（量程0-610g，精度0.01g）和烘箱（控温范围50-200c，精度±1c）；
4.噪声监测：采用积分声级计法（Gb3785-1983），使用AwA6228型声级计（测量范围30-130db(A)，精度±0.5db(A)）；
5.土壤监测：重金属采用微波消解-原子吸收分光光度法（hJ803-2016），使用安东帕ultiwave3000微波消解仪和原子吸收分光光度计；ph值采用玻璃电极法（hJ962-2018），使用土壤ph计（测量范围3-10，精度±0.1）；有机质采用重铬酸钾容量法（NY\/t1121.6-2006），使用滴定管和分光光度计；
6.地下水监测：总硬度采用EdtA滴定法（Gb\/t7477-1987），使用滴定管（精度0.01L）；溶解性总固体采用重量法（Gb\/t5750.4-2006），使用电子天平和烘箱；重金属监测方法同废水监测。
监测频率按照相关标准和方案要求执行，确保监测数据的代表性和完整性：
1.废水监测：连续监测7天，每天采样3次（早、中、晚各1次），每次采样间隔8小时，共采集21个样品；
2.废气监测：有组织废气连续监测3天，每天采样3次，每次采样时间45分钟；无组织废气连续监测3天，每天采样4次（北京时间02:00、08:00、14:00、20:00），每次采样时间30分钟，共采集有组织废气样品9个，无组织废气样品12个；
3.固废监测：每个监测点采集3个样品，共采集6个样品，一次性完成采样；
4.噪声监测：连续监测2天，每天监测2次（昼间10:00-12:00，夜间22:00-00:00），每次监测时间20分钟，共采集24个监测数据；
5.土壤监测：每个监测点每个深度采集1个样品，共采集45个样品，一次性完成采样；
6.地下水监测：连续监测3天，每天采样1次，共采集12个样品。
监测实施前，飞天集团项目基地环保部门提前做好了充分准备，整理了项目的环保设施运行记录、生产工艺参数、原料消耗、污染物排放等相关资料，共计500余页，提交给监测团队供参考；对所有监测点进行了清理和标记，确保监测点无遮挡、无干扰；安排了10名专职环保人员配合监测工作，负责采样协助、安全保障、设备搬运等事宜；同时，确保监测期间生产设备和环保设施正常运行，生产负荷稳定在75%以上，符合监测要求。
监测工作于2009年下半年正式启动，监测团队按照方案要求，分批次开展各项目监测。废水监测现场，监测人员穿着防水防护服，在各采样口采集水样，使用采样瓶（材质为聚乙烯，容量1000L）采集水样后，立即添加固定剂（如硝酸用于重金属样品固定），粘贴标签，标注采样时间、地点、监测因子等信息，然后将样品放入冷藏箱（温度控制在0-4c）保存，及时送往实验室分析；废水处理站的运行数据显示，处理站的进水d浓度平均为350g\/L，经过格栅、沉淀池、生化反应池、消毒池等多道工序处理后，出水d浓度平均为23.5g\/L，处理效率达93.3%。
废气监测现场，有组织废气监测人员登上排气筒采样平台，使用烟尘采样器采集废气样品，连接好采样管、滤筒、流量计等设备，设置好采样流量和时间，确保采样过程稳定；无组织废气监测人员在厂区边界和敏感点设置采样支架，安装好采样设备，采集环境空气样品；监测数据显示，3台提炼炉排气筒出口的颗粒物浓度平均为7.5g\/3，二氧化硫浓度平均为14.2g\/3，氮氧化物浓度平均为11.3g\/3，均远低于国家标准限值（颗粒物50g\/3、二氧化硫120g\/3、氮氧化物150g\/3）；厂区边界的无组织颗粒物浓度平均为0.35g\/3，符合环境空气质量二级标准。
固废监测现场，监测人员在废渣暂存间和废包装材料暂存区采集样品，废渣为稀有矿产提炼过程中产生的尾矿渣，呈灰色粉末状，含水率为18.5%，监测人员使用采样铲采集样品，装入密封袋中，标注相关信息后送往实验室；浸出毒性检测结果显示，废渣的浸出液中重金属浓度均低于危险废物鉴别标准限值，判定为一般工业固体废物，可交由有资质的单位进行综合利用。
噪声监测现场，监测人员在各监测点设置声级计，调整好仪器参数（采样频率、积分时间等），在无雨、无雪、风力小于5级的条件下进行监测；监测数据显示，厂区边界昼间噪声平均为58db(A)，夜间噪声平均为45db(A)，生产车间外昼间噪声平均为72db(A)，周边村庄昼间噪声平均为52db(A)，夜间噪声平均为40db(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准（昼间65db(A)、夜间55db(A)）。
土壤和地下水监测现场，监测人员使用土壤采样器和地下水采样器采集样品，土壤采样器为不锈钢材质，避免污染样品，采集的土壤样品装入密封袋中，地下水样品装入棕色采样瓶中，添加固定剂后冷藏保存；监测结果显示，厂区内和周边农田土壤的ph值在7.2-7.8之间，呈中性，重金属含量均低于土壤环境质量标准限值，无明显污染；地下水的ph值在7.5-8.0之间，总硬度平均为220g\/L，溶解性总固体平均为350g\/L，重金属含量未检出，符合地下水质量3类标准。
监测工作历时15天，所有样品采集完成后，均送往龙国环境监测总站的实验室进行分析，实验室严格按照质量管理体系要求进行样品处理、分析测试、数据审核，确保监测数据的准确可靠。监测过程中，实施了全程质量控制措施，包括空白实验、平行样分析、加标回收实验等，空白实验结果均符合要求，平行样相对偏差小于5%，加标回收率在95%-105%之间，满足监测质量控制要求。
监测工作完成后，监测团队历时10天编制了《渤海稀有矿产项目环保中期监测报告》，报告共120页，分为前言、监测方案、监测结果与分析、环境影响评价、结论与建议五个章节，详细呈现了监测的全过程和各项监测数据，对项目的环保设施运行效果和污染物排放情况进行了全面评价。报告结论显示：渤海稀有矿产项目的废水、废气、固废、噪声等污染物排放均符合国家相关标准要求，土壤和地下水环境质量良好，未受到项目生产活动的明显影响；项目配备的环保设施运行稳定、处理效率高，废水处理站处理效率达93%以上，废气处理系统脱硫、脱硝、除尘效率分别达90%、85%、99%以上，固废得到规范处置，环保管理体系健全，各项环保管理制度执行到位，实现了“增产不增污”的目标。
2009年下半年末，渤海新区环保局组织召开了监测报告评审会，参会人员包括龙国环境监测总站、龙国环境保护科学研究院、渤海新区管委会、飞天集团项目基地等单位的代表和专家，共计25人。评审会上，监测团队详细汇报了监测工作情况和监测结果，专家们对监测方案、监测方法、监测数据、报告编制等方面进行了认真评审，一致认为监测报告内容详实、数据准确、评价科学，符合相关技术规范要求，同意通过评审。